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圆管的焊接顺序有着严格的规定，要先焊内侧面，后焊外侧面。内侧焊满2/3坡口深度后再进行外侧碳弧气刨清根，并焊满外侧坡口，再焊满内侧大坡口，使得焊缝成型。焊前需要装好引熄弧板，并调整好焊机机头，准备焊接。焊接前必须对焊缝两侧（2倍壁厚加100) 毫米范围内进行预热，预热使用陶瓷电加热板进行预热，预热温度约为100到150摄氏度，加热时需随时用测温仪和温控仪测量控制加热温度，不得太高，焊后进行校正，待完全冷却后进行焊缝无损检测。
二、防止圆管焊接时产生裂纹的措施
由于厚板从卷制到成型的过程中，产生的拘束应力非常大，会直接导致钢板的硬度增 大，使得材料塑性降低，钢材可焊性降低，焊接后在焊缝热影响区很容易产生裂纹，为了保证管体焊缝不至于产生裂纹，所以需要采取相关措施来进行施工，如进行焊后热处理、用电加热的方法对焊缝进行消氢处理等。具体方法是：在管体外侧面上焊上悬挂电加热器的碰钉，将电加热器均匀地挂在碰钉上，然后使用两层50毫米厚的硅酸铝保温隔热材料把电加热器包好，在使用一层钢丝网将保温材料箍紧之后进行均匀加热即可。
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